Monitorizar los sistemas de aire acondicionado
El etilenglicol es un compuesto industrial que se utiliza en anticongelantes, refrigerantes para motores, descongelantes para aviones, agentes de transferencia de calor, agente acondicionador en adhesivos, corcho, fibras, películas, caucho sintético, esponjas de celulosa, tintas de impresión y productos de papel. El etilenglicol también se utiliza en la deshidratación del gas natural y en la producción de resinas de tipo alquídico y de poliéster insaturado. El etilenglicol (monoetilenglicol (MEG), nombre IUPAC: etano-1,2-diol) es un líquido incoloro, inodoro, moderadamente viscoso, higroscópico y de sabor dulce (¡tóxico!). El etilenglicol se produce a partir del etileno, mediante la hidratación en fase líquida del óxido de etileno intermedio con una solución diluida de ácido sulfúrico. El exceso de agua y los diferentes glicoles se separan por destilación al vacío. El etilenglicol, como la mayoría de los otros alcoholes, también puede fabricarse haciendo reaccionar el cloro y el agua con el etileno para formar la clorohidrina, que luego se hidroliza para dar lugar al glicol. Las concentraciones deseadas se obtienen mezclando una solución concentrada con agua para conseguir el porcentaje de concentración deseado. El creciente número de sistemas de aire acondicionado a gran escala que contienen una gran cantidad de líquido de transferencia de calor (principalmente etilenglicol) requiere una vigilancia constante. Esta vigilancia puede realizarse automáticamente y en tiempo real con el iCS de Schmidt + Haensch. Con este sensor en línea, se puede reducir el mantenimiento de los sistemas de refrigeración y detectar a tiempo las fugas peligrosas en el sistema de intercambio de calor para evitar la contaminación ambiental. El refractómetro de proceso IPR se utiliza para medir la concentración de etilenglicol como control de calidad de, por ejemplo, el deshielo en instalaciones aeroportuarias/camiones de deshielo o el anticongelante/refrigerante del sistema de refrigeración en estaciones de compresores, etc. Los rangos de medición típicos son 0-40% o 0-70%, y las temperaturas de proceso normales oscilan entre -25 °C (13 °F) y 40 °C (104 °F) o 100 °C (212 °F), según las necesidades del cliente.
