Surveiller les climatiseurs
Le propylène glycol est un composé industriel polyvalent qui, grâce à sa capacité à abaisser le point de congélation, est particulièrement adapté aux applications nécessitant une protection fiable contre le gel. Le propylène glycol est utilisé dans de nombreux domaines, tels que les antigels, les fluides caloporteurs dans les systèmes de refroidissement et de chauffage, comme excipient dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, dans les cosmétiques, comme humectant et dans les fluides hydrauliques. Il est également utilisé comme exhausteur de goût dans les e-liquides pour cigarettes électroniques dans l’industrie du tabac et sert à dégivrer les ailes dans l’aviation.
Chimiquement, le propylène glycol (1,2-propanediol, IUPAC : propane-1,2-diol) est un liquide incolore, presque inodore, visqueux et au goût légèrement sucré. Contrairement à l’éthylène glycol, le propylène glycol est moins toxique et donc autorisé pour de nombreuses applications en contact direct ou indirect avec l’homme. La production industrielle se fait principalement par hydratation de l’oxyde de propylène. Ce processus produit à la fois l’isomère 1,2-propanediol (propylène glycol) et de petites quantités de 1,3-propanediol. La matière première, l’oxyde de propylène, est alors transformée en eau dans des conditions acides ou basiques.
Pour être utilisé dans les circuits de refroidissement, le propylène glycol est mélangé à de l’eau à des concentrations spécifiques afin d’obtenir les points de congélation et d’ébullition souhaités. La surveillance de ces concentrations est cruciale, en particulier dans les grandes installations de climatisation, les systèmes de refroidissement industriels et les pompes à chaleur, afin de garantir une efficacité et une sécurité de processus optimales.
Pour déterminer la concentration de propylène glycol, le pourcentage en poids %wt est mesuré à l’aide de son indice de réfraction avec nos réfractomètres de laboratoire et de processus. Le VariRef est disponible pour une utilisation en laboratoire, tandis que les modèles iCS2 et iPR C2 sont idéaux pour les applications en cours de processus. L’utilisation du capteur de concentration iCS2, particulièrement petit, permet d’optimiser efficacement les intervalles de maintenance et d’éviter de manière fiable les dommages causés par le gel. De tels dommages surviennent souvent lorsque le rapport de mélange du fluide caloporteur n’est pas correctement réglé : lors de la congélation, le liquide se dilate, d’autant plus que le propylène glycol et l’éthylène glycol ont des points de congélation différents. Cette expansion peut causer des dommages considérables aux tuyaux et aux réservoirs.
Source : https://bluefieldsafety.com/2023/10/aint-misbehavin-frozen-pipes-when-its-warm/
Le réfractomètre de process iPR C2 peut également être utilisé pour surveiller en temps réel et avec précision la concentration en propylène glycol dans les systèmes de refroidissement et de chauffage, par exemple dans les centres de données, les installations de transformation alimentaire ou les systèmes techniques des bâtiments. Tous les appareils mesurent à une longueur d’onde de 589 nm et peuvent être utilisés dans une large plage de températures allant jusqu’à -30 °C.
Aucune préparation d’échantillon n’est nécessaire, ce qui permet une intégration transparente dans votre flux de travail, tant pour des analyses hors ligne précises en laboratoire que pour une surveillance en temps réel en ligne ou en continu directement dans le processus. Cela garantit une efficacité maximale dans le contrôle qualité et une interruption minimale de vos processus. Faites confiance à la technologie de mesure éprouvée de SCHMIDT + HAENSCH pour un contrôle fiable de vos liquides de refroidissement à base de propylène glycol.
