Les produits de type Near Water sont principalement composés d’eau et ne contiennent que de très faibles quantités d’arômes, de minéraux ou d’édulcorants, souvent dans la plage des ppm. Ces faibles concentrations rendent la production particulièrement exigeante : même de légères variations peuvent entraîner des différences perceptibles de goût et affecter la constance du produit. Pour cette raison, la surveillance de la concentration des produits Near Water nécessite un contrôle analytique précis et continu tout au long du processus de production. La réfractométrie de process en ligne permet de surveiller directement les variations de concentration pendant le processus en cours. Les réfractomètres de process SCHMIDT + HAENSCH iPR FS et iPR HR mesurent l’indice de réfraction en temps réel et permettent un contrôle continu des faibles concentrations dans des environnements de production de boissons soumis à des exigences d’hygiène élevées.

Pourquoi un contrôle précis de la concentration est-il important dans la production de Near Water ?

Les consommateurs attendent des produits Near Water une expérience gustative rafraîchissante et constante ainsi qu’une qualité élevée et homogène. Comme l’eau constitue une matrice largement neutre, même de très faibles variations dans les arômes, les minéraux ou les édulcorants peuvent entraîner des différences perceptibles de goût. Les analyses sensorielles atteignent leurs limites lorsque de très faibles différences de concentration doivent être détectées de manière fiable. Une surveillance analytique précise, continue et en ligne est donc particulièrement importante tout au long du processus de production.

Quelles exigences hygiéniques s’appliquent à la production de Near Water ?

Outre la constance du goût, la production hygiénique joue un rôle central dans la fabrication des produits Near Water. Le Hygienic Design signifie que tous les composants concernés, des systèmes de mélange et de dosage aux tuyauteries et aux installations de remplissage, sont conçus pour permettre un fonctionnement hygiénique et un nettoyage facile. Les procédures CIP (Cleaning in Place) et SIP (Sterilization in Place) permettent un nettoyage et une stérilisation automatisés sans démontage de l’installation de production. Cela contribue à réduire les temps d’arrêt, à prévenir les contaminations croisées et à soutenir le respect d’exigences strictes en matière de sécurité alimentaire. La combinaison d’une surveillance précise du procédé et d’équipements de production optimisés sur le plan hygiénique constitue donc une base importante pour produire des produits Near Water de manière sûre, efficace et avec une qualité constante.

Où les systèmes de mesure en ligne peuvent-ils être intégrés dans la production de Near Water ?

Les lignes de production modernes reposent sur un Hygienic Design tout au long du procédé, du dosage des arômes et de la minéralisation jusqu’au remplissage. L’intégration des systèmes de mesure dans des environnements de production compatibles CIP et SIP est essentielle pour favoriser un fonctionnement hygiénique, prévenir les contaminations croisées et maintenir des normes de sécurité élevées. Les applications typiques comprennent :

• Les systèmes de remplissage et de dosage pour les produits Near Water
• Les procédés automatisés de mélange et de minéralisation
• Les lignes de production compatibles CIP et SIP

Comment la réfractométrie en ligne mesure-t-elle les faibles concentrations dans les produits Near Water ?

Les réfractomètres de process en ligne tels que les SCHMIDT + HAENSCH iPR FS et iPR HR mesurent l’indice de réfraction en temps réel et permettent une surveillance continue de la concentration, même à de très faibles niveaux. La compensation intégrée de la température fournit des valeurs de mesure stables et reproductibles pouvant être intégrées directement dans les systèmes de contrôle du procédé. Cela permet de surveiller et d’automatiser en temps réel des processus tels que le dosage des arômes, tout en réduisant la dépendance à l’égard d’analyses de laboratoire réalisées avec un décalage temporel.

Comment les iPR FS et iPR HR contribuent-ils à une production hygiénique de Near Water ?

Par rapport aux méthodes de mesure conventionnelles, les réfractomètres de process offrent une grande robustesse face aux variations de température et de pression ainsi qu’aux produits chimiques de nettoyage. Ils sont conçus pour des conditions de production exigeantes sur le plan hygiénique. Les configurations certifiées EHEDG répondent aux exigences d’hygiène de l’industrie agroalimentaire et des boissons et permettent une intégration dans des environnements de production compatibles CIP et SIP.

Quels sont les avantages d’une mesure continue de la concentration en ligne ?

La mesure continue de la concentration en ligne offre plusieurs avantages :

• Contrôle précis en temps réel des concentrations d’arômes et de minéraux
• Soutien à une production hygiénique et prévention des contaminations croisées
• Intégration dans des systèmes automatisés de contrôle du procédé et des systèmes SCADA
• Résultats de mesure stables et fiables dans des conditions de procédé exigeantes
• Amélioration de l’efficacité du procédé
• Contribution à une qualité constante des produits et à la sécurité des produits

Dans quelles autres applications de l’industrie des boissons la réfractométrie en ligne peut-elle être utilisée ?

Outre la production de Near Water, les réfractomètres de process SCHMIDT + HAENSCH peuvent être utilisés dans des applications telles que les boissons fonctionnelles, la transformation du lait et des jus ainsi que le traitement de l’eau minérale. La mesure continue de l’indice de réfraction contribue à maintenir des conditions de procédé stables, une production hygiénique et une qualité constante des produits dans ces différentes applications de l’industrie des boissons.