Contrôle de l’hygiène dans la fabrication des aliments De nombreux fabricants de l’industrie alimentaire utilisent la même station de remplissage pour toute une série de produits différents. En raison des normes d’hygiène élevées dans les lignes de production alimentaire, des intervalles de nettoyage réguliers sont également nécessaires. Ce nettoyage en place (NEP) est effectué avec de l’eau à haute température et de la vapeur, parfois combinée à des détergents supplémentaires (par exemple, NaOH). Distinction des fluides pour éviter la contamination L’interfaçage est la séparation de différents fluides, appliquée notamment dans l’industrie alimentaire. Lorsque le nettoyage en place (NEP) est effectué, il est essentiel de séparer la solution de nettoyage du produit proprement dit afin d’éviter toute contamination. Les réfractomètres de process en ligne Schmidt + Haensch vous fournissent les points de réglage exacts pour déclencher automatiquement les vannes à l’aide du signal de sortie de l’instrument. Ces caractéristiques vous permettent non seulement d’éliminer la contamination, mais aussi d’optimiser le recyclage du liquide de nettoyage. L’opérateur de l’instrument doit décider quand le produit spécifique dans la canalisation est sans résidu et identifier visuellement l’interface avec le produit suivant, normalement juste par une variation de couleur. Après chaque lot, ou après un nettoyage CIP, l’interface réelle entre l’eau et le produit ou deux produits séparés doit être détectée. En raison d’une erreur humaine, une énorme quantité de produit est gaspillée de cette manière. En utilisant un instrument de mesure de l’indice de réfraction (RI) en temps réel de la série iPR de Schmidt-Haensch, vous pouvez surveiller et contrôler tous ces processus. Un tel réfractomètre de processus de Schmidt + Haensch vous permet de changer de produit sans avoir à vous arrêter. Il fournit une valeur de mesure fiable qui représente l’interface exacte des fluides dans la canalisation et permet de minimiser la quantité de déchets.