Mesurage des carburants : comment éviter la contamination des carburants dans les raffineries ? Les carburants raffinés sont distribués de la raffinerie aux réservoirs de produits individuels par le même pipeline. Les combustibles sont séparés au point de déchargement dans les réservoirs de produits. Il est important de distinguer quel carburant est acheminé par le pipeline pour éviter tout mélange indésirable avec le carburant contenu dans le réservoir de produits ; la contamination des produits peut être très coûteuse. La détection précise et fiable de l’interface permet de s’assurer que le bon produit atteint le bon réservoir. Comment éviter la contamination des carburants dans les raffineries ? Le personnel d’exploitation de la raffinerie ou du pipeline est responsable de l’identification du produit transmis à l’interface entre les réservoirs. Généralement, cette identification est effectuée visuellement. L’indication visuelle est parfois renforcée par l’utilisation de marqueurs tels que des colorants ou par la variation de couleur. Ce processus nécessite un opérateur et l’aiguillage peut être inefficace. Le temps nécessaire pour passer l’interface est très court, et le temps exact dépend du débit. Le réfractomètre de procédé Schmidt+Haensch IPR EX permet une identification fiable en ligne et en temps réel de l’interface. Comme la pression des pipelines peut dépasser 140 bars, le réfractomètre de procédé IPR EX peut être monté dans un flux glissant si la pression du pipeline est trop élevée. L’application nécessite le capteur à sécurité intrinsèque approuvé EX-proof. Le matériau du capteur, l’acier inoxydable 316L, peut être utilisé dans cette application. Aucun système de lavage n’est recommandé.