Near-Water-Produkte bestehen überwiegend aus Wasser und enthalten nur sehr geringe Mengen an Aromen, Mineralstoffen oder Süßungsmitteln, häufig im ppm-Bereich. Diese niedrigen Konzentrationen stellen besondere Anforderungen an die Produktion: Bereits geringe Abweichungen können zu wahrnehmbaren Geschmacksunterschieden führen und die Produktkonsistenz beeinträchtigen. Aus diesem Grund erfordert die Konzentrationsüberwachung bei Near-Water-Produkten eine präzise und kontinuierliche analytische Kontrolle während des gesamten Produktionsprozesses. Die Inline-Prozessrefraktometrie ermöglicht es, Konzentrationsänderungen direkt im laufenden Prozess zu überwachen. Die SCHMIDT + HAENSCH Prozessrefraktometer iPR FS und iPR HR messen den Brechungsindex in Echtzeit und unterstützen die kontinuierliche Kontrolle niedriger Konzentrationen in hygienisch anspruchsvollen Produktionsumgebungen der Getränkeindustrie.

Warum ist eine präzise Konzentrationskontrolle bei der Herstellung von Near-Water-Produkten wichtig?

Verbraucher erwarten von Near-Water-Produkten einen erfrischenden und gleichbleibenden Geschmack bei konstant hoher Qualität. Da Wasser eine weitgehend neutrale Matrix bildet, können bereits sehr geringe Schwankungen bei Aromen, Mineralstoffen oder Süßungsmitteln zu wahrnehmbaren Geschmacksunterschieden führen. Sensorische Prüfungen stoßen an ihre Grenzen, wenn sehr geringe Konzentrationsunterschiede zuverlässig erkannt werden müssen. Eine präzise, kontinuierliche Inline-Analyse ist daher während des gesamten Produktionsprozesses besonders wichtig.

Welche hygienischen Anforderungen gelten für die Herstellung von Near-Water-Produkten?

Neben einem gleichbleibenden Geschmack spielt die hygienische Produktion bei der Herstellung von Near-Water-Produkten eine zentrale Rolle. Hygienic Design bedeutet, dass alle relevanten Komponenten – von Misch- und Dosiersystemen bis hin zu Rohrleitungen und Abfüllanlagen – für einen hygienischen Betrieb und eine einfache Reinigung ausgelegt sind. CIP-Verfahren (Cleaning in Place) und SIP-Verfahren (Sterilization in Place) ermöglichen eine automatisierte Reinigung und Sterilisation, ohne dass die Produktionsanlage demontiert werden muss. Dies trägt dazu bei, Stillstandszeiten zu reduzieren, Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die Einhaltung strenger Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit zu unterstützen. Die Kombination aus präziser Prozessüberwachung und hygienisch optimierter Produktionstechnik bildet daher eine wichtige Grundlage für die sichere, effiziente und qualitativ gleichbleibende Herstellung von Near-Water-Produkten.

Wo können Inline-Messsysteme in der Near-Water-Produktion integriert werden?

Moderne Produktionslinien setzen über den gesamten Prozess hinweg auf Hygienic Design – von der Aromadosierung und Mineralisierung bis zur Abfüllung. Die Integration von Messsystemen in CIP- und SIP-fähige Produktionsumgebungen ist entscheidend, um einen hygienischen Betrieb zu unterstützen, Kreuzkontaminationen zu vermeiden und hohe Sicherheitsstandards einzuhalten. Typische Anwendungen sind:

• Abfüll- und Dosiersysteme für Near-Water-Produkte
• Automatisierte Misch- und Mineralisierungsprozesse
• CIP- und SIP-kompatible Produktionslinien

Wie misst die Inline-Refraktometrie niedrige Konzentrationen in Near-Water-Produkten?

Inline-Prozessrefraktometer wie die SCHMIDT + HAENSCH iPR FS und iPR HR messen den Brechungsindex in Echtzeit und ermöglichen eine kontinuierliche Konzentrationsüberwachung selbst bei sehr niedrigen Konzentrationen. Eine integrierte Temperaturkompensation sorgt für stabile und reproduzierbare Messwerte, die direkt in Prozessleitsysteme integriert werden können. Dadurch lassen sich Prozesse wie die Aromadosierung in Echtzeit überwachen und automatisieren, während gleichzeitig die Abhängigkeit von zeitlich verzögerten Laboranalysen reduziert wird.

Wie unterstützen iPR FS und iPR HR die hygienische Herstellung von Near-Water-Produkten?

Im Vergleich zu konventionellen Messmethoden bieten Prozessrefraktometer eine hohe Robustheit gegenüber Temperatur- und Druckschwankungen sowie gegenüber Reinigungschemikalien. Sie sind für hygienisch anspruchsvolle Produktionsbedingungen ausgelegt. EHEDG-zertifizierte Konfigurationen unterstützen die hygienischen Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und ermöglichen die Integration in CIP- und SIP-kompatible Produktionsumgebungen.

Welche Vorteile bietet die kontinuierliche Inline-Konzentrationsmessung?

Die kontinuierliche Inline-Konzentrationsmessung bietet mehrere Vorteile:

• Präzise Echtzeitkontrolle der Aroma- und Mineralstoffkonzentrationen
• Unterstützung einer hygienischen Produktion und Vermeidung von Kreuzkontaminationen
• Integration in automatisierte Prozess- und SCADA-Systeme
• Stabile und zuverlässige Messergebnisse unter anspruchsvollen Prozessbedingungen
• Verbesserte Prozesseffizienz
• Unterstützung einer gleichbleibenden Produktqualität und Produktsicherheit

Für welche weiteren Getränkeanwendungen kann die Inline-Refraktometrie eingesetzt werden?

Neben der Herstellung von Near-Water-Produkten können SCHMIDT + HAENSCH Prozessrefraktometer auch in Anwendungen wie Functional Drinks, der Milch- und Saftverarbeitung sowie der Mineralwasseraufbereitung eingesetzt werden. Die kontinuierliche Messung des Brechungsindex unterstützt stabile Prozessbedingungen, eine hygienische Produktion und eine gleichbleibende Produktqualität in diesen Getränkeanwendungen.